Genel Bilgi
Yüzey Sertliğinde Bir Adım İleri
SAE 1050 (EN: C50), 1040'a göre %0,05 daha yüksek karbon içeriğiyle daha yüksek yüzey sertliği ve aşınma direnci sunar. İndüksiyon ve alev sertleştirme sonrası 55–62 HRC değerlerine ulaşılabilmesi, onu kritik sürtünme yüzeyleri için cazip kılar.
Kaynak kabiliyeti orta düzeyde olduğundan yüksek mekanik gereksinim gerektiren, ancak ağırlıklı olarak mekanik işleme içeren parça üretiminde tercih edilir.
- 1040'a kıyasla daha yüksek sertlik ve aşınma direnci
- İndüksiyon sertleştirme sonrası 55–62 HRC
- İyi talaşlı imalat kabiliyeti
- Normalizasyon ve ıslah ile kullanılabilir
SAE 1050
C50
C50E
EN 10083-2
S50C
Kimyasal Bileşim (%)
| Element | Min % | Maks % |
|---|---|---|
| Karbon (C) | 0,47 | 0,53 |
| Silisyum (Si) | 0,10 | 0,40 |
| Mangan (Mn) | 0,60 | 0,90 |
| Fosfor (P) | – | 0,030 |
| Kükürt (S) | – | 0,035 |
Mekanik Özellikler
| Durum | Akma (Rp0,2) | Çekme (Rm) | Uzama (A5) | Sertlik |
|---|---|---|---|---|
| Normalizasyon | ≥ 370 N/mm² | 620 – 780 N/mm² | ≥ 17% | 180 – 225 HB |
| Islah (≤ 40 mm) | ≥ 530 N/mm² | 750 – 900 N/mm² | ≥ 14% | 215 – 265 HB |
| Islah (40–100 mm) | ≥ 460 N/mm² | 700 – 850 N/mm² | ≥ 15% | 205 – 255 HB |
1040 ile 1050 Karşılaştırması
1040 (C40)
- ✓ Daha iyi kaynak kabiliyeti
- ✓ Düşük ön ısıtma gereksinimi
- ✓ Daha yüksek tokluk
- ✗ Daha düşük yüzey sertliği
1050 (C50)
- ✓ Daha yüksek yüzey sertliği
- ✓ Daha iyi aşınma direnci
- ✓ Yüksek çekme dayanımı
- ✗ Kaynak için ön ısıtma gerekli
Uygulama Alanları
Yay ve Kam
Bıçak ve Kesici
Dişli ve Rulman Mili
Kalıp ve Pres Parçaları
Tarım Ekipmanı
Zincir Bileşeni